CN2000B高效防腐防水材料与防水卷材、聚氨酯防水涂料的性能比较

	防水卷材	聚氨酯防水涂料	CN2000B 水泥基渗透结晶型防水涂料
基层粘结性	均需使用胶黏剂，掌握气候的干燥度、实施大面积粘贴有一定难度；搭接处一般3～5年后即失去粘性，大部分脱开，此种脱胶包括大面积粘贴中出现的局部脱胶，均难以检查和维修。	固化前呈粘稠状液态，有较好的粘接性，但要求基面干燥、无浮尘。但水浸渍后粘接性能劣化，易剥离。	此种材料为水泥基，与水泥混凝土为同类物质，在基面呈湿饱和状态下，经过渗透结晶，与基面成为一体，无需使用粘接剂。
稳定性	除部分合成高分子卷材耐候性较好外，高聚物沥青卷材耐低温性、耐热性、耐老化性一般，普通沥青卷材则表现差。	由于耐臭氧、抗紫外线性能较差，不适合于外露防水，常用于地下建筑防水工程；耐水性较差，长期浸泡在水中易发生膨胀、水解。	属无机物类。具有良好的耐高、低温，抗冻融循环和优异的抗臭氧、紫外线、耐老化性能；可有效地抵御大气、地下水或海水、土壤中的各种有害物质的侵蚀，防止混凝土结构劣化；对于建筑结构使用过程中产生的微裂纹（≤ 0.4 mm）可自行修复。
使用寿命	沥青类卷材维修频度大；外加保护层后，一旦发生破裂或脱胶，则很难检查和维修；高性能的高分子卷材可使用10年左右。	可使用10年左右。	与混凝土结构同寿命；由于可防止混凝土结构劣化，因此可大幅度提高建筑物的使用年限。
施工性	沥青类卷材，需热熔施工，使用冷底子涂料铺贴粘结率较差；高分子合成卷材，需使用胶黏剂，对施工气候、基层含水率要求较高；对复杂基面的适应性差。	对施工气候、基层含水率要求严苛；施工质量的保证率较低。	常温下施工，施工便捷，可刮涂、刷涂、喷涂；适用于各种复杂基面和建筑结构；养护简易、时间短，可缩短整体施工周期。
安全和 环保性	沥青类卷材施工污染环境，对人体有害；高分子合成卷材须使用污染环境和对人体有害的含有甲苯、丙酮等有机溶剂的胶黏剂。	预聚体中过量、游离的异氰酸根对人体有害；某些胺类扩链剂可能致癌。 水解产物污染环境、水体。	无毒、无嗅、无味；重金属及VOC均在检测限以下。 　　粉尘、残料不产生任何二次污染。

 

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中核2000系列防腐防水材料与国内外其它防水材料的比较

目    次
1  产品结构独一无二，已拥有国际专利
2  力学性能国内外领先
3  耐腐蚀性强，耐冻融循环，使用寿命长
——经加拿大国家研究委员会测试，在严酷环境下寿命可达26年以上
4  国内外唯一拥有7项国家专利的生产设备，确保产品质量稳定可靠
5  性价比远高于国内外同类产品
6  防水、防腐、防污，应用范围广，大幅度提高混凝土结构的耐久性
7  设计和使用方法明确规范，确保施工质量，严格杜绝任何不规范操作
8  国内外的高度评价
——中国国防科学技术工业委员鉴定结论为：“该系列产品综合性能和技术指标达到了国际先进水平”；
——国际产品评价机构的评价为：在 “材料”、“混凝土”、“防水材料”、“建筑材料”等四大类产品中世界排名第一

中核2000系列防腐防水材料与国内外其它防水材料的比较

　　CN2000B系具有类分子筛结构的水泥基渗透结晶型防腐防水材料，其产品的成分、组成、生产工艺、物理化学性能等均优于国内外同类产品，其应用范围更为广泛。该产品及其生产装置拥有1项国际发明专利、2项中国发明专利和5项中国实用新型专利。

　　在国内外同类产品中，本公司最先引入“类分子筛”概念。由于CN2000B独特的配方和生产工艺，使其在遇水发生水化反应时各种组分水化产物的晶体有规律地相连，形成一种类分子筛结构。此种结构具有很多特点：第一，各种组分水化产物晶体相连的规律性使结构本身孔隙非常均匀，且孔径大小受配方控制；第二，对一部分阳离子的选择吸附能力很强；第三，结构的化学稳定性非常高。
　　CN2000B水化形成类分子筛结构的防水层携带大量具有特殊性状的极性和不饱和分子活性物质“R”，而后进一步使“R”形成原子水平的分散并离子化，并使“R”在涂层表面及其孔穴中富集、活化，　　从而为“R”通过孔隙在水泥石界面的渗透、扩散创造了条件。
　　由于产品的特殊组成以及所生成的类分子筛结构，使防水层具有以下特性：
　　（1）在具有很高的抗渗压的同时，还能保持优良的透气能力；
　　（2）耐冻融循环能力强；
　　（3）耐氯离子、硫酸根腐蚀性能优异；
　　（4）有明显的渗透结晶功能；
　　（5）与基材界面的粘接强度高。


2.1  高抗渗压
　　CN2000B产品的抗渗压高于国标GB18445和国内外同类产品，国内外同类产品的抗渗压指标一般仅在国标范围内，个别甚至低于国标。
2.2  结构补强——涂层可增强基体的抗压强度和抗折强度，高于国外同类产品
　　中国国家标准GB18445规定涂层材料须做其净浆试样的抗压强度和抗折强度测试，实际上，此数据在工程应用上并没有太大意义。从实际应用考虑，测试涂层对基体物理性能的影响既与实际应用相符，又能辅助判定渗透结晶性能；通过调研证实，国外同类材料在国外正是依据ASTM来测定涂层试样的抗压强度和抗折强度，并与没有涂层的基体数据相比较对照。为此，公司开展了“CN2000B涂层对水泥基快抗压、抗折强度的影响”的试验。
　　按ASTMC-109测定的涂层的抗压强度测试证实，CN2000B涂层可提高基体抗折强度>5%，提高基体抗压强度>5%，高于国外同类产品。见下表：
表1 涂层力学性能增幅比较※

※该项试验尚在继续进行中。
　　由此证实CN2000B具有渗透结晶性能以及由此对基体产生的补强作用，这种补强作用对建筑结构设计和建筑物的维护维修具有重大的意义。
 

　　——经加拿大国家研究委员会测试，在严酷环境下寿命可达26年以上
3.1 公司研究报告
　　用表面涂覆中核2000系列产品试样分别做吸水率、耐稀盐酸、氯盐、硫酸盐试验以及耐腐蚀系数的测定。结果证实，该涂层可在pH值2~12环境下使用；该材料有好的抗硫酸盐、氯盐和镁盐的腐蚀性能。
　　国内测试表明，CN2000B涂层经200次冻融循环后，涂层依然完好，无开裂、起皱、掉粉或剥落等现象；根据加拿大国家研究委员会的推算方法，这相当于北美地区43年的使用寿命。
3.2 加拿大国家研究委员会建筑研究院试验报告
　　在我国北部和北美地区，因冻融循环和冬季撒化冰盐或融雪剂致使道路桥梁等混凝土结构损坏严重，造成重大的安全隐患和经济损失。为解决冻融循环破坏和氯离子对混凝土结构的侵蚀，从20世纪60年代开始，世界各国就为此付出不懈的努力。1996~2006年十年间，加拿大国家研究委员会建筑研究院NRCC-D.、Qian S. Y.等研究监测了应用在魁北克Laval一个主要公路桥一些部位的9种腐蚀抑制剂的性能。研究结果表明，在冻融循环和氯离子的侵蚀环境中，上述腐蚀抑制剂对于桥梁的腐蚀保护没有取得明显效果，足见解决这一问题的难度。
　　加拿大Revolutionary Concrete Solutions Canada Inc.公司委托该研究院对CN2000B涂层的抗氯离子侵蚀性能和抗冻融循环性能进行了长达9个月的试验。试验采用ASTM-1202“混凝土电通量测定方法”。试验结果证实：
　　1  涂敷CN2000B涂层后观察到，电通量明显减少。随着涂层养护时间的增加，电通量减少，尤其在第一个10天之内。这说明，由于防水涂层的作用，抵抗氯离子穿透混凝土试样的能力增强。
　　2  在长期的冻融循环之后，所有样品的电通量是稳定的，说明涂层没有劣化。在120个冻融循环之后，目测这些涂层证实，涂层没有裂纹、脱落和缺损，说明该涂层可以提供令人满意的抵抗严冬冻融循环的条件。”
　　加拿大国家研究委员会所进行的冻融循环试验只进行到120次，该研究单位依据以往的试验结果推算，该涂层在北美地区的使用寿命为26年以上。


　　水泥基渗透结晶型防腐防水材料是一种以水泥为主料、以活性物质等各种添加剂为母料或辅料的粉体均质混合物。这些添加剂的量虽然很少，但对产品的性能起决定性的作用。因此，实现此种材料的精确配比和均匀混合是其正常进行复杂的物理、化学反应，确保其质量和性能的重要前提。
　　目前国内外粉体工业基本采用传统的间歇式批量配料，批量之间的误差难以避免；如果主料的添加量有所改变，其他的辅料添加量无法随之跟踪变化；更无法使生产连续进行；传统的混合工艺是采用机械手段，也难以使粉体达到真正的匀质化。国外某生产厂家2005年技术提升后公布的生产工艺流程示意图表明，其生产装置的核心技术仍是以锥形双绞龙混合器为主，配以多个物料输送装置，分别称重后送入混合器混合；而国内许多厂家的生产手段则更为简陋，一般仅仅是一个锥形双绞龙混合器，由人工加料，间歇生产，因而其产品的均匀性和稳定性无从保证。
　　中核公司的“全自动粉体制备系统”通过“辅料随动跟踪添加系统”和“微混合系统”，不但确保了产品的均匀性和稳定性，而且实现了自动化和连续化生产。该装置除拥有上述的国际发明专利外，还拥有2项中国国家发明专利和5项中国实用新型专利。
“全自动粉体制备系统”与传统生产工艺的比较如下：
表2  全自动粉体制备系统与普通混合设备主要技术指标对比

 

　　环保指标：环境空气中有害粉尘含量和环境噪音均低于国家有关规定标准。
 

　　CN2000B不但具有优异的防水、防腐性能，而且施工便捷、施工周期短。国外某同类产品每层涂敷之间需间隔24小时，涂层的养护时间为48~72小时，在诸如电梯井等地下设施施工还需提供通风条件；国外另一产品每层涂敷之间需间隔24~48小时，涂层需经48小时养护，28日内不得在该涂层上涂敷其他涂料（硅酸盐水泥除外）；而对于CN2000B来说，第一层涂敷之后，待手触干时即可进行下一遍涂敷，其间隔只需半小时左右。最后一遍涂敷后，养护24小时即可进行回填等下一步工序（蓄水除外），也无需通风条件；这样，如按照涂敷2遍计算，涂敷CN2000B可为施工方和业主至少节省2/3~3/4的工时，带来显著的经济效益。


　　CN2000B除去具有渗透结晶、高抗渗压、自我修复等功能外，其特殊的成分和结构使其具有优异的防腐性能，能有效地防止混凝土结构的劣化，提高其耐久性。由此，该材料的应用范围已不局限于单一的防水，而拓展为可以应用于防止混凝土结构在环境中腐蚀的这一更为广阔的领域。混凝土结构在环境中的腐蚀类型包括：大气、酸雨的碳化作用，河流、湖泊、水渠的软水、碳酸水腐蚀，沙尘的风化，海水、地下水、内陆盐湖和盐渍土中的氯盐、硫酸盐等的腐蚀，化冰盐、融雪剂对道路桥梁的侵蚀，硫化氢对城市排污管路混凝土壁的腐蚀，海洋生物对海工建筑的附着性侵蚀等。鉴于目前我国大气、水域、土壤环境污染以及由此引起的混凝土结构劣化加速的严峻形势，对混凝土结构采取防腐措施极为必要。此举对于建设资源节约型社会和社会的可持续发展具有重要意义。
本公司产品应用于混凝土结构防腐、防污的效果非常明显，诸如：趸船外壳，重庆、天津、安徽以及阿尔及利亚等地的污水处理厂，美国佛罗里达州圣约翰郡的临海SR-A1A桥桥墩的维修等。该桥的维护是采用中核2000材料进行防水、防腐、防污的成功范例。


　　为确保用户正确使用本公司材料，公司编制了各种材料的使用规程和参考图例，以杜绝任何不规范操作。以某国外品牌为例，该品牌在国外公布的每层用量为0.7~0.8 kg/m2，应涂敷2~3遍，而在国内则把每层用量为0.7~0.8 kg/m2作为总用量，为此，必然影响涂层的防水效果；更为甚者，有些经销商为降低成本，擅自在产品内多加水或水泥，完全改变了水灰比和产品组成，使产品的原有性能丧失殆尽。


　　——中国国防科学技术工业委员鉴定结论为：“该系列产品综合性能和技术指标达到了国际先进水平”；
　　——国际产品评价机构的评价为：在 “材料”、“混凝土”、“防水材料”、“建筑材料”等四大类产品中世界排名第一
　　a  该材料经中国国防科学技术工业委员会鉴定，结论为“该系列产品综合性能和技术指标达到了国际先进水平”，并被列入“中国和平利用军工技术出口产品目录”；该系列产品已被中国国家经济贸易委员会列入“国家重点新产品”；被建设部评定为十大“2008北京奥运绿色建筑优秀科技品牌”之一。
　　b  加拿大Revolutionary Concrete Solutions Canada Inc. 公司以Superior tested non-toxic cementitious capillary crystalline waterproofing material（经过检验的高级无毒水泥基渗透结晶型防水材料）作为CN2000B的名称，委托国际产品评价机构评选，在国际网站公布，CN2000B在“材料”、“混凝土”、“防水材料”、“建筑材料”等四大类近千种产品中世界排名第一。