1  材料配比（重量比）

1.1  中核堵漏

　　堵漏：  CN2000A : 水=1 : 0.25~0.3，

1.2  中核B料

　　刮涂：  CN2000B : 水=1 : 0.35±0.05，

　　刷涂：  CN2000B : 水=1 : 0.4±0.05，

　　喷涂：  CN2000B : 水=1 : 0.5±0.05。

1.3  中核柔料

　　CN2000C : CN2000D=1 : 1

 

 

2  材料推荐总用量

　　中核堵漏   根据现场情况而定

　　中核B料   1.6~2.0 kg/m2      (厚度为1.6~2.0 mm)

　　中核柔料    2 kg/m2         (厚度为1.0~1.2 mm)

　　[注]  实际用量根据工程需要而定。

3  基面处理

3.1  施工基面必须完整、坚固、干净，无积水、尘土、油渍及其它污物；

3.2  新浇筑的混凝土和砖石结构至少养护7天以上方可施工；

3.3  如果基础表面已压光，则需拉毛（涂敷中核柔料则不需拉毛）；

3.4  结构疏松的蜂窝状混凝土以及空鼓、连接缝裂缝、装拉杆和脚架等留下的孔洞必须预先进行清理和修补，以便取得良好的施工效果。

4  施工方法

4.1  中核堵漏

　　将CN2000A倒入容器内，与水充分搅拌和匀后，团成已凿好的孔洞或楔槽形状，待其发热并开始变硬时，立即塞入孔穴并捣实，然后用CN2000B抹平。若水压水量较大，则需先查清水源，借助木塞或下管等方法止水或导水，然后再实施堵漏。

4.2  中核B料

4.1.1  刮涂施工

　　刮涂CN2000B材料前，应将基面淋水湿润，使之呈湿饱和状态，除去明水。将CN2000B防水材料倒入容器内，与水充分搅拌和匀后用刮板压抹。先做边角和结构复杂部位，后做平整表面。每遍刮涂方向要保持一致，使相互衔接厚度均匀。在一层终凝后，再刮涂下一层，后一层刮涂方向要与前一层相互垂直。涂层至少刮涂2遍，使之达到设计厚度。

4.2.2  刷涂施工

　　用刷子刷涂。除材料配比不同外，其他同刮涂法。

4.2.3  喷涂施工

　　利用本公司开发的专用喷涂设备喷涂。除材料配比不同外，其他同刮涂法。

4.3  中核柔料

　　使用CN2000C＆D时，基面应干燥，如遇特殊部位需加铺增强网，待涂层实干后方可涂敷下一层，施工方法和其他步骤同中核B料。

 

 

5  养护

5.1  中核B料最后一遍涂层终凝后，需要覆盖薄膜或间歇淋水保湿养护24小时；也可以涂敷一层中核柔料养护。

　　中核柔料涂层自然风干至实干，无需养护。

5.2  养护期间，应防止涂层受到烈日照射或雨淋、霜冻。

5.3  对于长期蓄水的构筑物，未加保护层的防水涂层，需养护后再放置7天方可蓄水。

6  注意事项

6.1  和料加水量应严格按照规定执行，切忌多加水以免影响工程质量。

6.2  每次配料量不宜过多，应以20~30分钟使用量为准，和好的料如果开始初凝，不得加水再用。

6.3  防水材料与水混合时应充分搅拌5分钟，其中不应有颗粒。

6.4  施工的环境温度为5℃~35℃，最佳温度为20±10℃。

6.5  露天施工温度较高时，施工建议安排在早、晚间进行。避免由于涂层脱水干燥过快，材料水化、石化不充分，影响工程质量。

6.6  该材料为非装饰性材料，如需在其上面行车、走人，则需加铺保护层。

6.7  中核B料涂层需养护24小时，中核柔料涂层需实干后，才能进行下一道施工工序，以免破坏防水层。

7  质量检验标准

7.1 现场质量检验

　　a 验收试验前，中核B料涂层必须养护完毕，中核柔料涂层必须达到实干。

　　b 涂层平整，无空缺。

　　c 层与层间粘接密实，层间接茬呈阶梯形。

　　d 涂层无鼓泡、无返砂、无裂痕。

　　e 涂层总使用量及总厚度应当达到设计要求。

　　f 按照有关标准进行闭水试验。

7.2  依据标准

　　GB50108-2001《地下工程防水技术规范》，

　　GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》，

　　GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》。