施工指南
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- 发布时间:2019-10-31 00:00:00
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概要:
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1 材料配比(重量比)
1.1 中核堵漏
堵漏: CN2000A : 水=1 : 0.25~0.3,
1.2 中核B料
刮涂: CN2000B : 水=1 : 0.35±0.05,
刷涂: CN2000B : 水=1 : 0.4±0.05,
喷涂: CN2000B : 水=1 : 0.5±0.05。
1.3 中核柔料
CN2000C : CN2000D=1 : 1
2 材料推荐总用量
中核堵漏 根据现场情况而定
中核B料 1.6~2.0 kg/m2 (厚度为1.6~2.0 mm)
中核柔料 2 kg/m2 (厚度为1.0~1.2 mm)
[注] 实际用量根据工程需要而定。
3 基面处理
3.1 施工基面必须完整、坚固、干净,无积水、尘土、油渍及其它污物;
3.2 新浇筑的混凝土和砖石结构至少养护7天以上方可施工;
3.3 如果基础表面已压光,则需拉毛(涂敷中核柔料则不需拉毛);
3.4 结构疏松的蜂窝状混凝土以及空鼓、连接缝裂缝、装拉杆和脚架等留下的孔洞必须预先进行清理和修补,以便取得良好的施工效果。
4 施工方法
4.1 中核堵漏
将CN2000A倒入容器内,与水充分搅拌和匀后,团成已凿好的孔洞或楔槽形状,待其发热并开始变硬时,立即塞入孔穴并捣实,然后用CN2000B抹平。若水压水量较大,则需先查清水源,借助木塞或下管等方法止水或导水,然后再实施堵漏。
4.2 中核B料
4.1.1 刮涂施工
刮涂CN2000B材料前,应将基面淋水湿润,使之呈湿饱和状态,除去明水。将CN2000B防水材料倒入容器内,与水充分搅拌和匀后用刮板压抹。先做边角和结构复杂部位,后做平整表面。每遍刮涂方向要保持一致,使相互衔接厚度均匀。在一层终凝后,再刮涂下一层,后一层刮涂方向要与前一层相互垂直。涂层至少刮涂2遍,使之达到设计厚度。
4.2.2 刷涂施工
用刷子刷涂。除材料配比不同外,其他同刮涂法。
4.2.3 喷涂施工
利用本公司开发的专用喷涂设备喷涂。除材料配比不同外,其他同刮涂法。
4.3 中核柔料
使用CN2000C&D时,基面应干燥,如遇特殊部位需加铺增强网,待涂层实干后方可涂敷下一层,施工方法和其他步骤同中核B料。
5 养护
5.1 中核B料最后一遍涂层终凝后,需要覆盖薄膜或间歇淋水保湿养护24小时;也可以涂敷一层中核柔料养护。
中核柔料涂层自然风干至实干,无需养护。
5.2 养护期间,应防止涂层受到烈日照射或雨淋、霜冻。
5.3 对于长期蓄水的构筑物,未加保护层的防水涂层,需养护后再放置7天方可蓄水。
6 注意事项
6.1 和料加水量应严格按照规定执行,切忌多加水以免影响工程质量。
6.2 每次配料量不宜过多,应以20~30分钟使用量为准,和好的料如果开始初凝,不得加水再用。
6.3 防水材料与水混合时应充分搅拌5分钟,其中不应有颗粒。
6.4 施工的环境温度为5℃~35℃,最佳温度为20±10℃。
6.5 露天施工温度较高时,施工建议安排在早、晚间进行。避免由于涂层脱水干燥过快,材料水化、石化不充分,影响工程质量。
6.6 该材料为非装饰性材料,如需在其上面行车、走人,则需加铺保护层。
6.7 中核B料涂层需养护24小时,中核柔料涂层需实干后,才能进行下一道施工工序,以免破坏防水层。
7 质量检验标准
7.1 现场质量检验
a 验收试验前,中核B料涂层必须养护完毕,中核柔料涂层必须达到实干。
b 涂层平整,无空缺。
c 层与层间粘接密实,层间接茬呈阶梯形。
d 涂层无鼓泡、无返砂、无裂痕。
e 涂层总使用量及总厚度应当达到设计要求。
f 按照有关标准进行闭水试验。
7.2 依据标准
GB50108-2001《地下工程防水技术规范》,
GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》,
GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》。

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